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          使用脈沖除塵器要定期的進行檢查

          脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎上改進的新型 脈沖除塵器,綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優點,克服了分室清灰強度不夠,進出風分布不均等缺點,擴大了應用范圍。 脈沖

            脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎上改進的新型   脈沖除塵器,綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優點,克服了分室清灰強度不夠,進出風分布不均等缺點,擴大了應用范圍。

          脈沖除塵器是當含塵氣體由進風口進入除塵器,首先碰到進出風口中間的斜板及擋板,氣流便轉向流入灰斗,同時氣流速度放慢,由于慣性作用,使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預收塵的作用,進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面,凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室,匯集到出風口排出,含塵氣體通過濾袋凈化的過程中,隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多,增加濾袋阻力,致使處理風量逐漸減少,為正常工作,要控制阻力在相應范圍內(140--170毫米水柱),一旦超過范圍   對濾袋進行清灰,清灰時由脈沖控制儀順序觸發各控制閥開啟脈沖閥,氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各相應的濾袋內,濾袋瞬間急劇膨脹,使積附在濾袋表面的粉塵脫落,濾袋恢復初始狀態。清下粉塵落入灰斗,經排灰系統排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰,脈沖除塵器使凈化氣體正常通過,保證除塵系統運行。

            脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(布袋或濾筒)上附著的粉塵;根據脈沖除塵器的大小可能有幾組脈沖閥,由脈沖控制儀或PLC控制,每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵,而其他的布袋或濾筒正常工作,隔一段時間后下一組脈沖閥打開,清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結構。工作時,含塵氣體由進風道進入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道,經排風機排至大氣。

            清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象,使濾袋清灰完整,并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。含塵氣體由進風口進入,經過灰斗時,氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來,直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區,氣體穿過濾袋,粉塵被阻留在濾袋外表面,凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體后,再由出風口排出。

            布袋除塵器在正常負荷運行中,由于運行條件發生變化或者出現故障,都會影響到除塵系統的正常運行。所以工作人員要定期的對除塵器進行檢查和適當的調節,以便延長除塵布袋的使用壽命、降低動力消耗,用    低的運行費用維持好的運行狀態。

          1、利用測試儀器掌握運行狀態。布袋除塵器的運行狀態可以用測試儀器顯示的系統壓力、入口氣體溫度、主電機的電壓和電流等數值以及變化來判斷。通過這些數值可以了解的情況有:除塵布袋的清灰過程是否發生堵塞,除塵布袋是否出現破損或者發生脫落現象;有無粉塵堆積現象以及風量是否發生變化;除塵布袋上是否產生結露;清灰機構是否發生故障;如粉塵泄漏;風機的運轉是否正常,風量是否減少;管道是否發生堵塞或泄漏現象;閥門是否轉動靈活、有無故障;除塵布袋室及通道是否有泄漏現象;冷卻水有無泄漏等。

          2、控制風量變化。風量增加會引起過濾速度增大,導致除塵布袋破損、布袋松弛等現象;反之,使管道風速變慢、粉塵在管道內沉積,從而進一步促使風量減少、影響粉塵抽吸。因此,預先估計風量的變化。引起除塵系統風量變化原因有:入口的含塵量增多或粉塵的粘性較大;開、閉吸塵罩或分支管道的閥門開度不當;對某一分室進行清灰或檢修;除塵器本體或管道有泄漏或堵塞現象;風機出現故障等。

          3、控制清灰的周期和時間。除塵器的清灰是影響捕塵性能和運行狀況的重要因素,它與采取的清灰方式和粉塵性質有關,所以根據粉塵性質和含塵濃度等確定。如清灰時間過長或強度過大,將會使一次附著粉塵層被壞掉,容易造成除塵布袋泄漏和破損,所以把清灰時間和清灰強度設定在   范圍之內;如清灰時間過短,除塵布袋上的粉塵尚未   干凈就轉入收塵作業,將會使阻力很快地恢復并逐漸增大。


           

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